帶式輸送機的的保護裝置有防跑偏保護裝置、防滑保護裝置、堆煤保護裝置、防撕裂保護裝置 、煙溫報警滅火系統(tǒng)裝置 、逆止保護裝置、沿線保護裝置、飛帶保護裝置和綜合保護與集中控制裝置、回程皮帶清洗裝置。

1.防跑偏保護裝置的作用原理

帶式輸送機在運行中輸送帶跑偏是常見的一種故障，如不加以保護將會因跑偏而撕裂輸送帶。目前，帶式輸送機大多采用行程開關防跑偏保護裝置。它由防跑偏傳感器和控制箱組成。當輸送帶跑偏時，輸送帶立即碰觸傳感器傳動桿，使傳感器的動觸頭和固定觸頭接觸，通過控制箱控制帶式輸送機斷點停機。一般利用帶柄的滾式行程開關對輸送帶的跑偏進行檢測。

2.防滑保護裝置的作用原理

防滑保護裝置，又叫打滑保護裝置。它是通過檢測輸送帶的速度變化，查知驅(qū)動滾筒與輸送帶是否發(fā)生打滑的裝置。因為驅(qū)動滾筒上的輸送帶打滑，會導致帶速降低，如果長時間打滑，可能發(fā)生輸送帶著火事故。保護裝置在輸送機正常運行中，當帶速降低到一定值時發(fā)生打滑低速報警信號，持續(xù)一定時間驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)速低于正常轉(zhuǎn)速的70％后發(fā)出自動停機指令，使輸送帶停止運行，這樣即可保護輸送帶，又可避免不必要的頻繁制動。

3.堆煤保護裝置的工作原理

 它是一種用來檢測煤倉是否裝滿或轉(zhuǎn)載點是否堆積堵賽的裝置。當發(fā)生堆煤時，堆煤保護裝置控制帶式輸送機停機。堆煤保護裝置主要有碳極式和偏擺式兩種。

（1）碳極式堆煤保護裝置，由堆煤傳感器和控制箱構(gòu)成。堆煤傳感器（一條電纜或特制的煤位探頭）置于煤倉或轉(zhuǎn)載點某一高度處，作為固定觸頭，以煤作為動觸頭，當煤堆到一定高度與堆煤傳感器相接處時，控制箱便控制帶式輸送機斷電停機。

（2）偏擺式堆煤保護裝置，由偏擺傳感器和控制箱構(gòu)成。偏擺傳感器安裝在煤包上或兩部帶式輸送機的搭接處。偏擺傳感器內(nèi)有一鋼球和延時開關，懸掛的傳感器處于垂直狀態(tài)時，鋼球壓在延時開關上。當煤位上升使傳感器傾斜超過動作角度時，鋼球滾開，開關延時動作發(fā)出信號，控制箱便控制帶式輸送機斷電停機; 當煤下降后，傳感器恢復垂直狀態(tài)，鋼球又壓住延時開關，使其瞬時復位。

4、防撕裂保護裝置的工作原理

防撕裂保護裝置由防撕裂傳感器和控制箱構(gòu)成。防撕裂傳感器通常安裝在給煤機前方或裝載點幾米處的上層輸送帶下方。煤礦中常用DJS—BA—1型輸送帶縱向撕裂保護裝置，防撕裂保護裝置的作用就是當帶式輸送機發(fā)生膠帶縱向撕裂事故時，及時控制帶式輸送機停機，防止撕裂事故擴大。

當發(fā)生縱向撕裂的輸送帶經(jīng)過縱向撕裂傳感器上方時，輸送帶上面的煤延縱向撕裂的縫隙撒落在傳感器上，導電橡膠板被壓變形，貼靠在電極印制板上，將常開的觸點閉合，通過控制箱，控制輸送機停機。這種防撕裂保護裝置的缺點是，當輸送帶發(fā)生縱向撕裂而輸送機上無煤時，就不能起到防止輸送帶撕裂事故擴大的作用。

另一種防撕裂保護裝置由一個繞性吊掛托輥和限位開關組成，安裝在裝載點的托架內(nèi)，當輸送帶被利器刺透撕開時，輸送帶托輥通過插入輸送帶的利器而改變位置，從而帶動限位開關使輸送機停機。

5、煙溫報警滅火系統(tǒng)裝置的工作原理

煙溫報警滅火系統(tǒng)裝置能夠連續(xù)監(jiān)測礦井帶式輸送機系統(tǒng)溫度和煙霧的變化情況。當帶式輸送機周圍溫度和煙塵濃度達到設定值時，裝置中的報警器發(fā)出聲光報警，同時斷電停機，灑水滅火。 煙溫報警滅火系統(tǒng)裝置主要由控制箱、傳感器、聲光報警器和噴水裝置組成。一般煙霧保護的傳感器為光敏和氣敏元件，它的安裝位置一般在機頭卸載滾筒下風口的5m范圍內(nèi)的巷道內(nèi)。 溫度保護通常采用熱電偶元件或熱敏電阻作為監(jiān)視溫度的傳感器，對于運動部件（如傳動滾筒）是利用鐵磁材料的磁導率與溫度的變化關系，用磁感應脈沖發(fā)送器作為傳感器，一旦溫度過高，保護裝置動作，輸送機便停止運行。

6、逆止保護裝置的工作原理

逆止保護裝置的作用就是防止傾斜上運的帶式輸送機發(fā)生逆轉(zhuǎn)而飛車。

7、沿線保護裝置的工作原理

沿線保護裝置的作用就是在帶式輸送機的任何部位都可以人為地停止輸送機的運轉(zhuǎn)，及時控制帶式輸送機事故的發(fā)生和擴展。

（1）按鈕式沿線保護裝置，即每隔40—50m安裝1個緊急停機按鈕，并接入帶式輸送機控制系統(tǒng)。通常安裝在帶式輸送機巷道碹幫上。

（2）拉線式沿線保護裝置，又稱沿線急停開關。它用鐵絲或細鋼絲控制一個小的行程開關，行程開關接入帶式輸送機控制系統(tǒng)。這種保護裝置通常安裝在帶式輸送機機架靠人行道一側(cè)。

8、飛帶保護裝置的工作原理

飛帶保護裝置用在傾斜下運的帶式輸送機上。它的作用就是在下運帶式輸送機失控的情況下或制動后輸送帶與滾筒打滑的情況下，及時捕捉輸送帶，防止產(chǎn)生飛帶事故。液壓式飛帶捕捉器由液壓系統(tǒng)、滾筒和橡膠輪構(gòu)成。這種飛帶捉捕器是用油壓來控制的，當帶速超過額定值時，控制系統(tǒng)打開油路閥，橡膠輪帶動液壓泵將油通過管路排到液壓缸內(nèi)，推動液壓缸內(nèi)活塞使缸體向下運動，缸體與滾筒相連，從而推動滾筒向下運動。橡膠輪固定不動，輸送帶被壓在滾筒與橡膠帶式輸送機的保護及常見故障輪中間。因此，增大了輸送帶的運行阻力，降低了輸送帶的運行速度，起到了防止輸送機運行超速和飛帶事故發(fā)生的作用。當輸送帶速度降低至額定速度時，控制系統(tǒng)關閉油路閥，在彈簧的作用下，滾筒抬起來，輸送帶由受壓變形狀態(tài)恢復成自由直線狀態(tài)。

9、綜合保護與集中控制裝置的工作原理

 隨著煤炭生產(chǎn)的需要和科學技術的發(fā)展，我國先后研制出多種帶式輸送機綜合保護與集中控制裝置。它由各種傳感器和集中控制臺構(gòu)成，可實現(xiàn)低速、超速、斷帶、縱向撕裂、堆煤、跑偏、急停、煙霧、溫度等保護，并可執(zhí)行灑水降溫。它具有電動機功率、膠帶運行速度、緊急停車開關動作位置、跑偏開關動作位置、主電動機溫度等數(shù)字顯示功能以及各種設備工作狀態(tài)及故障狀態(tài)的顯示，可配合CST等軟啟動系統(tǒng)工作，同時對主電機、給煤機和閘電動機等設備實施控制和保護。 綜合保護裝置具有集中控制和單臺控制兩種操作方式。集中控制時具有連鎖保護功能，即某一臺停機時，向其供煤的帶式輸送機連鎖停機，具有逆煤流延時順序起動開車功能。裝置在手動控制方式下，配接開停傳感器可實現(xiàn)順煤流延時順序起動開車。無論在集中方式或手動方式下，該裝置均有起動開車功能、語音預警功能、故障停車保護功能、故障保護功能、及解鎖功能、全線系統(tǒng)狀態(tài)對位顯示功能、全線聯(lián)系及對講功能。

10、回程皮帶清洗裝置的工作原理

回程皮帶清洗裝置主要是針對目前帶式輸送回程皮帶粘粘揚塵問題，而研發(fā)的一種新產(chǎn)品，它符合帶式輸送機應用行業(yè)對粉塵控制的要求。

當皮帶機啟動工作時，回程皮帶清洗裝置與皮帶機信號聯(lián)鎖，立即投入工作，經(jīng)過清洗機上方的回程皮帶被自動投退托輥的驅(qū)動力緩緩壓下，使輸送機的膠帶工作面與布水軟化托輥充分接觸；接著電磁閥門開啟，水質(zhì)經(jīng)過噴水管路的噴嘴開始對皮帶面均勻噴射，使皮帶工作面上的粘附物處于濕潤或被軟化狀態(tài)，然后經(jīng)第一道硬質(zhì)合金清潔器刮刀刮除，經(jīng)第二道硬質(zhì)合金清潔器刮刀清除皮帶面多余的水分和殘留雜質(zhì)，以達到皮帶工作面的清洗效果；被刮除的粘附物和水分排入下部收集箱中，由定時啟動排污螺旋將污泥經(jīng)排污管道排出。

皮帶機停止，信號消失，清洗系統(tǒng)結(jié)束清洗工作，自動投退裝置驅(qū)動退出工作模式，使膠帶恢復到初始狀態(tài)（皮帶工作面離開布水輥和清掃裝置）。

回程皮帶清洗裝置能有效清除膠帶工作面的粘附物，能有效的延長輸送帶及托輥的使用壽命；避免揚塵，大大的改善了帶式輸送機的運行環(huán)境，有效降低粉塵污染，保護現(xiàn)場從業(yè)人員的身體健康，減少物料損失。 回程皮帶清洗裝置不僅結(jié)構(gòu)簡單、清洗效果好、節(jié)能，更能提高設備的運行效率和使用壽命等特點。

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